Polecam QFN. dlaczego?

• mniejszy, tańszy w masowej produkcji.
• wymaga mniej lutu (ze względu na małe szpilki), a zatem jest opłacalny.
• jest lutowane szybciej niż TQFP (przy użyciu lutownicy typu pick and place, która używa pasty lutowniczej i gorącego powietrza), ponieważ pakiety QFT przyklejają się do podkładki z powodu zakładki GND.
• Płytka będzie wyglądać ładniej i ładniej :) a także bardziej profesjonalny.

Odpowiedź BlueSky nie jest całkowicie poprawna.

• Cena : nie ma dużej różnicy, a może lepiej powiedzieć, że nie ma różnicy. na przykład sprawdź ATMEGA8A-MU i ATMEGA8A-AU.
• Rozmiar : znowu Nie ma dużej różnicy. w wielu przypadkach QFN stanowi połowę TQFP, ale ten czynnik nie obniża tak bardzo ceny produkcji. chociaż sprawia, że ​​twoja płytka drukowana jest nieco zwarta.
• Lutowanie i Lutowanie : zużycie lutowia IMO nie byłoby znaczące i najprawdopodobniej nie byłoby wszelkie różnice w lutowaniu QFN i TQFP. ponieważ jestem pewien, że po prostu umieszczają komponenty na PCB, a pastę lutowniczą na pady.

TERAZ jestem pewien, że zadajesz sobie pytanie „ W takim razie jaka jest różnica między tymi dwoma pakietami? cóż, duże różnice dotyczą charakterystyk elektrycznych. na przykład QFN ma mniejszą długość nogi niż TQFP, co oznacza niską pojemność iw niektórych przypadkach jest to tak ważne. wiele układów scalonych RF używa tego rodzaju pakietów.lub pakiety QFN zawierają odsłonięty podkładka termiczna poprawiająca odprowadzanie ciepła z układu scalonego (do PCB).

O ile nie potrzebujesz efektu radiatora dużej podkładki środkowej masy, QFP może być łatwiejszy do rozłożenia na PCB.QFP zapewnia miejsce pod chipem na umieszczenie przelotek, prawdopodobnie ułatwiając rozkładanie.

Dla każdego, kto czyta to dalej, jest jeszcze jedna ważna kwestia, o której nie wspomniano, dotycząca QFN vs QFP, jeśli chodzi o komercyjną produkcję płyt - jest to niezawodność.

Jeśli masz produkt, który radzi sobie z wieloma cyklami termicznymi lub innymi obciążeniami wibracyjnymi / mechanicznymi, najlepszym rozwiązaniem są części ołowiowe. Części bezołowiowe wyglądają schludniej, ale nie zawsze zajmują mniej miejsca, ponieważ zwykle jest duża podkładka termiczna, przez którą nie można kierować sygnałów. Jeśli masz zamiar wyprodukować tysiąc płyt, które będą zużywać się w trudnych warunkach (na zewnątrz, w motoryzacji itp.), Części ołowiane są zwykle około 10 razy dłuższe niż części bezołowiowe, zanim zaczniesz zauważać problemy z pękającymi połączeniami lutowanymi itp. >

Pracuję jako EE w przemyśle naftowym i gazowym, dawniej w przemyśle lotniczym i z tego powodu przysięgam na stosowanie części bezołowiowych w tych zastosowaniach.

Oczywiście zawsze możesz podjąć dodatkowe kroki, aby pomóc nawet na boisku (głównie zalewając bezołowiowe układy scalone), ale to nie gwarantuje, że zapewniasz swoim częściom taką samą żywotność, jak części ołowianej. Ponadto zazwyczaj powoduje to, że wdrożenia bezołowiowe są droższe ze względu na wymagane dodatkowe etapy produkcji.