„Energia promieniowana” to właściwy pomysł, ale Twoje pytanie sugeruje, że myślisz tutaj o energii elektromagnetycznej. To raczej mechaniczne. 32768 Hz to ultradźwięki o długości fali około 1 cm, a oscylator kwarcowy działa poprzez wibracje mechaniczne. Jeśli chcesz mieć stałe Q i stałą charakterystykę częstotliwościową, mechaniczne naprawienie obudowy ma sens.

Kryształy 32 kHz i 32,768 kHz są fizycznie duże. Im niższa częstotliwość rezonansowa, tym większy kryształ - im wyższa częstotliwość rezonansowa, tym mniejszy kryształ. Można więc oczekiwać, że obudowa i prowadzi będą większe niż kryształy o wyższej częstotliwości, które oczywiście mają wyprowadzenia, które są wystarczająco mocne, aby utrzymać puszkę, kryształ i wszystko inne.

Jednak zamiast tego odkrywasz, że puszka jest niewiele większe niż sam kryształ, a przewody są bardzo, bardzo cienkie - nie są wystarczająco mocne, aby same utrzymać ciężar puszki.

Powodem, dla którego te kryształy o niskiej częstotliwości mają tak pozornie kiepskie metody pakowania, jest ze względu na przemysł zegarmistrzowski.

Każdego roku sprzedaje się 1,2 miliarda zegarków. Większość z nich to niedrogie zegarki cyfrowe, wymagające małego kryształu 32 kHz. Kryształowa puszka jest bezpiecznie zamocowana wewnątrz obudowy zegarka za pomocą nacisku lub kleju, podczas gdy przewody są przylutowane do płytki drukowanej. Nie ma potrzeby stosowania mocnych, wspierających leadów.

Aby utrzymać koszt setek milionów kryształów na niskim poziomie, elektrody są cienkie, puszka jest mała i cienka, a jej produkcja jest możliwie najtańsza. Umożliwia to tanie, małe i lekkie zegarki.

W rezultacie te kryształy są niezwykle niedrogie - w ich obecnej formie. Możesz dostać droższe kryształy 32 kHz z lepszym mocowaniem mechanicznym, ale kosztują one od 10 do 100 razy więcej niż te niedrogie kryształy do ​​zegarków.

Niektórzy producenci dostosowali je, zginając przewody i wkładając je do opakowania rolkowego nadaje się do montażu powierzchniowego, sugerując podkładkę i układ lutowania, który pozwala na przymocowanie puszki za pomocą lutu. Ponieważ płyty już przechodzą przez pastę lutowniczą, umieszczanie i proces w piekarniku, nie wymaga to dodatkowych czynności, takich jak klejenie, lutowanie ręczne, lutowanie na fali itp., A także zmniejsza nakład pracy wymagany do korzystania z tych urządzeń.

Więc wszystko sprowadza się do wykorzystania w projekcie części przeznaczonej dla innej dużej branży i konieczności radzenia sobie z kompromisami, które pasują do innej branży, ale mogą być uwzględnione w projekcie.

Myślę, że znajdziesz więcej informacji w tej starej odpowiedzi Czy uziemienie obudowy jest obowiązkowe w typowym krysztale 32,768 kHz dla zegara czasu rzeczywistego?

Powiedziałbym, że to więcej ze względów mechanicznych i że te pakiety, których zwykle używają, są najtańsze z możliwych. Są to w zasadzie stare pakiety z otworami przelotowymi przekształcone w montaż powierzchniowy, które nie miałyby dużej stabilności mechanicznej bez przylutowania obudowy.

Jednak inna osoba w tej odpowiedzi zauważa, że ​​może to pomóc w przypadku pojemności pasożytniczej. p>

Zrobiono to, ponieważ jest tańsze niż zapewnienie gniazda.

Używane jest 32,768 kHz, ponieważ można je podzielić do 1 Hz. Systemy, które robią to w ten sposób, zwykle nie wymagają ogromnej dokładności, więc zewnętrzny kryształ jest używany w połączeniu z oscylatorem na chipie, zamiast kompletnego oscylatora, który można przyciąć do wartości końcowej w ramach procesu montażu .

ETA: (po nowym obrazku i trochę wyjaśnieniu w PO) Ach. Powody są co najmniej 2. Trzecia zakładka to przypadek - zapewnia to fizyczne przywiązanie do kryształu i zapobiega uszkodzeniu nóg w wyniku wibracji. Zapewnia również stałą pojemność uziemienia dla wewnętrznych przewodów, co pomaga utrzymać stałą częstotliwość.

Chociaż zapewnia (również) ekranowanie, nie stanowi to szczególnego problemu. Kryształ pracuje przy dość wysokich napięciach (w tym przypadku wolt lub więcej liczy się jako wysoki) i ma wyjątkowo wysokie Q, więc trudno jest, aby hałas promieniowany miał na niego znaczący wpływ. Poza tym, oczywiście, przy częstotliwości 32 kHz nie zachodzi dużo promieniowania. Wszystko inne na płycie będzie działało w zakresie MHz.

Jednym z powodów lutowania obudowy do płyty jest czysto mechaniczna stabilność. Jeśli chcesz odłożyć obudowę, aby zminimalizować wysokość, lutowanie jest bardziej stabilne niż zwykłe pozostawienie luźnego do poruszania się. Prawdopodobnie jest to główny powód, dla którego to zrobiono.

Istnieją również elektryczne powody, aby przylutować obudowę do płyty.
Jednym z powodów jest uziemienie obudowy, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez ESD, jeśli planujesz często dotykając tablicy w pobliżu kryształu. Zwykle w produkcji nie jest to potrzebne, ale jeśli testujesz / programujesz płytkę i planujesz często ją obsługiwać, może to być dobry pomysł.
Istnieje również potencjalna ścieżka sprzężenia od obudowy kryształu do sam kryształ. W większości przypadków nie ma to znaczenia, ponieważ jest bardzo mały, ale w rzadkich przypadkach może być znaczący.
Wzmianka SHG o pojemności pasożytniczej również nie będzie problemem przez większość czasu.

Elektryczne powody lutowania puszki są po prostu niezbyt ważne w większości projektów / sytuacji. Gdybym miał się założyć, powiedziałbym, że deski, które widziałeś z puszkami przylutowanymi do płytki, zostały wykonane wyłącznie z powodów mechanicznych i nie było powodu elektrycznego stojącego za tą decyzją.

Klejenie, które jest drugą popularną opcją, jest stosowane, gdy obudowa jest mniejsza, a wymagany zakres temperatur jest bardzo wąski. Trudno jest uzyskać klej, który jest zarówno „dobrym klejem”, jak i jest bardzo odporny na temperaturę i wodę. Co ważniejsze, dodaje dodatkowy krok - nawet jeśli już sklejasz inne komponenty, ale szczególnie jeśli NIE sklejasz już innych komponentów.