Ma to na celu ułatwienie lutowania.Te 4 ślady ułatwiają nagrzewanie się podkładki, ponieważ ciepło może uciec tylko przez te 4 ślady.Lutowanie do podkładki GND i tak jest wystarczająco trudne, ale gdybyś nie miał żadnych szprych, zasadniczo próbowałbyś podgrzać całą płaszczyznę uziemienia.Byłoby wyjątkowo trudno go wystarczająco podgrzać do lutowania.

Powody mogą być też inne, ale to jest ten, który znam!

Jak zauważył @John Go-Soco w komentarzach, są one również określane jako reliefy termiczne

Warto wspomnieć, że przy przetwarzaniu rozpływowym ulga termiczna nie ma znaczenia.Piekarnik zajmie się jego podgrzaniem.Ale do prototypowania prawdziwym PITA staje się (de) lutowanie klocków.

To złącze jest złączem SMT.Odciążenia termiczne powodują, że pady są znacznie słabsze, więc oderwanie ich od płytki PCB nie wymaga dużego obciążenia w pionie.Ze względu na wytrzymałość mechaniczną lepiej pozostawić podkładki montażowe jako pełny kontakt, nie sądzę, żebym kiedykolwiek zerwał złącze SMT, które miało solidną miedź na podkładkach montażowych.

Powszechnie określa się je jako „odciążenie termiczne”, a jak twierdzą inni, mają ułatwiać lutowanie, ponieważ utrudniają przewodzenie ciepła do reszty płaszczyzny uziemienia. Przewodnictwo cieplne metalu jest, podobnie jak przewodnictwo elektryczne, w dużej mierze zdeterminowane przez wolne elektrony.Więc uważaj, to również utrudnia przewodzenie elektryczne.

Te szczeliny służą do izolacji termicznej.Gdyby ich tam nie było, nagrzewałbyś całą płaszczyznę uziemienia, co mogłoby uszkodzić inne pobliskie komponenty z powodu wydłużonego czasu potrzebnego do osiągnięcia wymaganej temperatury lutowania.Jest to mniejszy problem w produkcji przemysłowej, ale bardzo duży problem w lutowaniu hobbystów.

Co do jakości uziemienia: zwykle sygnały o wysokiej częstotliwości są wychwytywane przez kondensatory odsprzęgające w pobliżu pinów zasilających.Powoduje to tylko prąd stały nad płaszczyzną uziemienia, który może łatwo przejść przez te mniejsze ścieżki.

Podkładki „Star-connect” to w zasadzie kompromis między przewodnością cieplną a wytrzymałością strukturalną. Typowy przypadek usuwania laminatu z podkładki polega na odklejaniu się krawędzi. Struktura gwiazdy utrzymuje wszystkie krawędzie w dół, w rzeczywistości jest silniejsza niż niektóre inne podkładki na zdjęciu.

Jeśli chodzi o powody ograniczenia przewodnictwa cieplnego, nie ogranicza się to tylko do kwestii montażowych. Chociaż ciepło może nie stanowić problemu w wielu projektach, z pewnością może być głównym czynnikiem w innych. Płaszczyzny uziemienia i inne miedziane wypełnienia są często używane do cuchnięcia ciepłem z małych części montowanych powierzchniowo. Więc myśląc o tym, jak bardzo komponent tonie i gdzie może być ważny dla projektu, nie zawsze możesz mieć fizyczne odstępy między komponentami, które w innym przypadku chciałbyś.

Dlaczego ta konkretna tablica ich używa. Cóż, wydaje się to trochę dziwne ... To są podkładki pod zewnętrzną obudowę slotów SD. Jest to oczywiście konstrukcja do montażu powierzchniowego, więc można by się spodziewać konstrukcji re-flow, w której ogrzewanie wkładek nie stanowi problemu.

Być może gniazdo SD ma plastikowe elementy, które nie są dostosowane do temperatury piekarnika i dlatego musiały być dołączone osobno? A jeśli byłby to zestaw do majsterkowania / hobby, to również miałoby sens. Oczywiście ktoś mógł po prostu zaznaczyć pole `` star-connect '' podczas trasowania połączeń uziemienia w swoim oprogramowaniu EDA ...