Aby twój schemat połączył górną i dolną warstwę, muszą być spełnione DWA warunki:

1. Pad na GÓRZE musi być dostępny i musi być lutowany (osobno).
2. Podkładka na DOLE musi być dostępna i musi być przylutowana (osobno).

W bardzo wielu przypadkach górna podkładka elementu z otworem przelotowym NIE jest dostępna, ponieważ pokrywa go korpus elementu. Więc to nie jest praktyczne.

W WIĘKSZOŚCI PRZYPADKÓW NIE MA ŻADNEGO wyprowadzenia komponentu, gdzie trzeba przejść z jednej strony na drugą. Wkładanie krótkich kawałków drutu i lutowanie OBU STRON jest po prostu niepraktyczne, nawet w przypadku montażu ręcznego, nie wspominając o montażu zautomatyzowanym, ponieważ praktycznie wszystkie nowoczesne narzędzia pochodzą z.

Podwaja wysiłek wymagający lutowania OBU stron nawet thru = prowadzenie komponentu otworu. To zabiera dwukrotnie czas montażu i znacznie zwiększa ryzyko wystąpienia błędu montażu. Po prostu nie jest to rozsądne na żadnym poziomie.

Twój pierwszy obraz nie jest całkowicie dokładny. Lut powinien również przylegać do poszycia w otworze, a nie tylko łączyć się z górną i dolną warstwą metalu. Oznacza to, że platerowanie zapewnia lepszą stabilność mechaniczną i zwiększoną wytrzymałość połączenia ze względu na znacznie większą powierzchnię dostępną do lutowania.

Jeśli masz platerowane otwory, ścieżki po obu stronach płyty (i wszelkich warstw wewnętrznych) są łączone bez żadnych dalszych działań.

Otwory przeznaczone wyłącznie do tego celu nazywane są „przelotkami” i mogą być mniejsze niż zwykłe otwory na wyprowadzenia komponentów.

To sprawia, że ​​produkcja dowolnej płytki jest zbyt skomplikowana, aby była jednostronna, łatwiejsza i zwykle dużo tańsza niż w inny sposób, ponieważ nie ma dodatkowego wysiłku, takiego jak wkładanie przewodów połączeniowych lub lutowanie wymagane są obie strony.

Ułatwia to również projektowanie i układanie dwustronnych plansz, ponieważ nie musisz już dłużej obciążać się, aby zminimalizować liczbę ścieżek na „drugiej” warstwie lub zminimalizować liczbę zworki lub upewnij się, że skrzyżowania między warstwami nie są pod komponentami.

A to pozwala zwiększyć gęstość płyty i używać mniejszych płyt, tańszych obudów itp ...

To także pozwala producentowi PCB przeprowadzić „test gołej płytki” każdego z tych połączeń przed dodaniem jakichkolwiek elementów - czw eliminując wiele wad. (Niektórzy producenci PCB wykonują testy gołej płytki bezpłatnie).

Platerowane otwory dają ci to wszystko, nawet zanim zastanowisz się, jak właściwie przylutować komponent do PCB - chociaż ma to również zalety ...

Większość płytek drukowanych jest lutowana maszynowo. Fala lutownicza w przypadku płyt z otworami przelotowymi. Fala lutownicza to zmarszczka na powierzchni stopionego lutowia, przez którą płyta jest przeciągana za pomocą przenośnika. Przechodzi przez wszystkie pady i przycięte przewody na spodzie deski. Nie lutuje górnej części płytki. Przewody lutownicze na górze wymagałyby nie tylko dostępu do nich, ale lutowanie każdego z nich wymagałoby pracy ręcznej. Nie byłoby to opłacalne w przypadku wielkości produkcji - każda niewielka oszczędność na płytach byłaby przyćmiona wymaganą pracą ręczną, nie wspominając o kosztach ograniczeń projektowych, które wymagają, aby wszystkie przewody były dostępne od góry ( pomyśl o złączach, kondensatorach elektrolitycznych, gniazdach IC itp.) - oznacza to większe płyty, większe obudowy, więcej opakowań, więcej kosztów wysyłki, więcej miejsca na półkach itp.

Więc standard w przypadku płyt 2-warstwowych są otwory przelotowe, a za niewielką dodatkową opłatą można mieć otwory nieplaterowane, o czym wspomniałeś. Jest to dodatkowa operacja, więc kosztuje więcej - otwory trzeba wywiercić po operacji poszycia. Prawdopodobnie większość płyt ma również nieplaterowane otwory - zwykle są lepsze do rzeczy takich jak wciśnięte szpilki, ponieważ wymiary są lepiej kontrolowane.

Nic nie stoi na przeszkodzie, aby zamawiać wszędzie płytki z nieplaterowanymi otworami, jeśli lubisz dodatkowe lutowanie (chociaż mogą pomyśleć, że popełniłeś błąd i `` popraw '' to za Ciebie, jeśli po obu stronach są podłączone pady dziura), ale nie zaoszczędzisz żadnych pieniędzy.

Większość elektroniki mpdern ma pewną ilość komponentów SMD (montowanych powierzchniowo), wyprowadzenia części SMD leżą płasko i nie przechodzą przez płytkę. Powlekane otwory przelotowe to wygodny sposób łączenia od góry do dołu. W ten sposób górna i dolna warstwa są połączone fabrycznie, więc nie musisz ich łączyć samodzielnie. Tworzą również dobrą ścieżkę o niskim oporze cieplnym, gdy chcesz użyć płyty jako radiatora (zwykły stary FR4 to straszny radiator). Tam, gdzie PTH są naprawdę przydatne, jest to, gdy masz więcej niż dwie warstwy i musisz je połączyć lub gdy masz części z naprawdę małymi podkładkami, które muszą być połączone z inną warstwą, nakładki są zbyt małe lub zbyt liczne, aby połączyć je ręcznie (BHP park z radością stworzy 4-warstwową płytkę drukowaną z otworami 0,25 mm i podkładkami 0,45 mm, a to w cenach hobbystów, najnowocześniejsze IT może mieć 10-20 warstw i otwory o szerokości mniejszej niż 0,1 mm, które przechodzą tylko częściowo przez PCB) . Nie musisz używać PTH, ale technologia jest na etapie, na którym dodaje tylko kilka procent do całkowitego kosztu profesjonalnie wykonanej płyty.

Zrobiłem, wyłącznie w celu zaoszczędzenia pieniędzy, dwustronną tablicę bez PTH (jako druga cyfra twojego pytania). Tablica była bardzo prosta, ale testowanie było bolesne! - Testowanie połączenia sieciowego na płytce nie było możliwe bez wlutowania najpierw wszystkich komponentów - Złe lutowanie elementów (montaż ręczny) oznaczało utratę łączności elektrycznej, dlatego muszę kilkakrotnie sprawdzić wszystkie połączenia

Po tym doświadczeniu z dwuwarstwową płytką drukowaną, ale bez przelotek, zdecydowałem się zapłacić trochę więcej, ale skrócić czas testowania.

Chodzi o to: możesz przejść bez VIAS, rozmawiasz o jakimkolwiek prawdziwym, praktycznym projekcie, będziesz żałować, że ich nie masz.

Richard dobrze odpowiedział na pytanie, ale DLACZEGO platerowany otwór musi być przylutowany tylko z jednej strony, nie zostało właściwie wyjaśnione w tym wątku.Napięcie powierzchniowe lutu przenosi go wzdłuż korpusu, a element przechodzi przez cały otwór, zapewniając połączenie, które jest zarówno elektrycznie, jak i mechanicznie solidne.Jeśli otwór nie jest pokryty, materiał płytki drukowanej jest wystarczająco oporny, aby lutować, aby nie przesiąkał i nie dotarł na drugą stronę, więc obie strony muszą mieć bezpośrednio nałożone lutowanie.

Problemy z niestabilnością strukturalną mogą powstać w wyniku bardzo prawdopodobnego uwięzienia powietrza między dwiema warstwami lutowia na niepowlekanej płytce.