Podsumowuję możliwości fabryk PCB na stronie producenci PCB. (Możesz pomóc - to wiki).
Możliwości są różne dla każdej fabryki PCB, ale często publikuj "preferowane" możliwości, które wyglądają mniej więcej tak, jak
- 0,30 mm ślad / przerwa na deskach 2 uncji
- 0,15 mm ślad / przerwa na 1 uncjowych deskach
- Ścieżka / szczelina 0,10 mm na płytach miedzianych o masie 1/2 uncji
i „minimalne” możliwości, które są nieco węższe.
Grubsza miedź utrudnia prawidłowe wykonanie wytworzyć ślady dla drobnych komponentów SMT.
Jeśli nie potrzebujesz dużej ilości miedzi do zapewnienia dobrego radiatora lub do obsługi wysokich prądów, możesz zaoszczędzić kilka dolarów, używając dokładnie tego samego układ płytki i określenie 1 uncji lub 1/2 uncji miedzi zamiast 2 uncji miedzi - zwłaszcza jeśli powoduje to, że na płycie można zastosować jeden z ich standardowych „preferowanych” procesów zamiast jednego z droższych „minimalnych” procesów.
Jeśli potrzebujesz dużo miedzi, aby zapewnić dobre ogrzewanie tsink lub do obsługi wysokich prądów, wówczas pojedyncza płytka drukowana z 2 uncjami miedzi prawdopodobnie zminimalizuje koszty netto, ale widziałem kilka przypadków, w których projektanci byli w stanie zaoszczędzić kilka dolarów, przeprojektowując system tak, aby używał 2 Płytki drukowane - jedna mała płytka drukowana z cienką miedzią i wąskimi ścieżkami oraz wieloma warstwami do obsługi elementów SMT o drobnej podziałce, podłączona do innej płytki drukowanej z jedną lub dwiema warstwami grubej miedzi i szerokimi ścieżkami do obsługi elementów wysokoprądowych.